Una fabbrica a misura d’uomo per ridurre inefficienze ed errori: le giuste informazioni nella metà del tempo

E se trovassi le giuste informazioni nella metà del tempo? Nelle micro e piccole imprese il raggiungimento della massima efficienza e la riduzione degli errori operativi sono sfide quotidiane. Gli operatori devono spesso risolvere problemi complessi in poco tempo, cercando informazioni in manuali, schede tecniche o rivolgendosi a colleghi esperti. …

MES e algoritmi predittivi: anticipare le derive di processo per ridurre scarti e fermi macchina 

Chi si occupa di gestione della produzione si trova quotidianamente a confrontarsi con due criticità rilevanti: i fermi macchina improvvisi e i pezzi scartati. Nella maggior parte delle fabbriche si interviene ancora secondo logiche reattive (a guasto avvenuto) oppure ci si affida a una manutenzione preventiva basata sul calendario o …

Dalla visualizzazione standard ai layout intelligenti: l’evoluzione delle dashboard on-demand 

La digitalizzazione della produzione manifatturiera passa attraverso una chiara ed efficiente presentazione dei dati di reparto. Storicamente, l’adozione di un sistema MES prevede l’utilizzo di solide schermate di controllo e grafici preconfigurati, strutturati per coprire le attività quotidiane e i flussi standard della fabbrica. Si tratta di un’architettura consolidata ed …

MES e visione artificiale: l’image processing per analizzare file, oggetti e non conformità

La digitalizzazione dei processi industriali e l’evoluzione verso i paradigmi della fabbrica intelligente richiedono una capacità sempre maggiore di interconnettere tecnologie eterogenee per trasformare i dati di reparto in informazioni strategiche. All’interno dei flussi manifatturieri, il controllo della conformità e la gestione delle informazioni tecniche hanno storicamente fatto affidamento su …

L’interazione naturale con il sistema MES: Le tecnologie AI a supporto degli operatori  

l ricambio generazionale nelle aziende manifatturiere rappresenta una sfida complessa, associata al rischio concreto di disperdere competenze chiave e quel sapere empirico spesso legato alla componente artigianale della produzione. Quando un lavoratore esperto lascia l’azienda, il trasferimento della sua esperienza ai colleghi neoassunti risulta difficile da formalizzare attraverso le procedure …

Il sistema MES jpiano®: la modularità come chiave di crescita per la tua impresa 

Nel panorama manifatturiero contemporaneo, la digitalizzazione dei processi produttivi è diventata non solo una necessità operativa, ma anche una leva strategica fondamentale per la competitività e la sostenibilità aziendale. Le aziende che hanno già intrapreso questo percorso hanno potuto constatare una significativa riduzione dei costi nascosti e un miglioramento dell’efficienza …

Produzione più sostenibile con jpiano® MES 

La sostenibilità è diventata un pilastro fondamentale non solo per la salvaguardia del pianeta, ma anche per la competitività e la reputazione aziendale. I consumatori sono sempre più attenti all’impatto ambientale e sociale dei prodotti che acquistano, e le normative evolvono rapidamente in questa direzione. Poter dimostrare un impegno concreto …

Ridurre i costi nascosti in produzione con jpiano® MES 

In molte aziende manifatturiere, soprattutto tra le piccole e medie imprese, i costi nascosti legati a inefficienze operative rappresentano una voce di spesa impattante. Sprechi di materiale, tempi di fermo, rilavorazioni, ritardi: tutti elementi che, sommati, incidono in modo significativo sulla competitività. Jpiano® MES nasce per affrontare questi problemi offrendo …

Jpiano® Builder: la soluzione software per fornire macchinari, impianti e attrezzature con interconnessione 4.0 pre-configurata. 

Quali sono le richieste del mercato?  Con l’avvento della digitalizzazione nel mondo produttivo e delle tecnologie 4.0, i costruttori e fornitori di macchinari, impianti e attrezzature industriali sono chiamati a rispondere alle nuove esigenze del mercato offrendo servizi che vanno oltre alla sola vendita del prodotto.  Le imprese produttive che …

I benefici reali della digitalizzazione 4.0 – Intervista a Riccardo Grasso, Operations Manager di Technoform Italia 

In questo articolo diamo la parola a Technoform Italia con Riccardo Grasso, Operations Manager, che ci parla della decennale esperienza di partnership con AEC Soluzioni e di utilizzo del MES jpiano®. 

Un caso concreto con jpiano® – Intervista a Luca Mauri di F.lli Mauri SpA

Abbiamo scelto di parlare di digitalizzazione dando voce direttamente ad un imprenditore che ha puntato sull’innovazione digitale per supportare il processo di crescita della propria azienda. Luca Mauri, Managing Director di F.lli Mauri SpA, azienda leader nel settore fasteners che produce e commercializza a livello internazionale soluzioni di fissaggio di alta qualità, ha iniziato il suo percorso di digitalizzazione con jpiano® accompagnato da AEC …

Gestire un alto livello di personalizzazione e lavoro manuale nel settore nautico

Produzione su piccola scala, alto livello di personalizzazione e ampio utilizzo di lavoro manuale. Ecco le sfide per le aziende che progettano, assemblano e personalizzano navi, yacht e imbarcazioni. Che vantaggi può portare la digitalizzazione dei processi con jpiano® alle aziende del settore Nautico? Le aziende produttrici di navi e …

Migliorare l’efficienza operativa e ridurre gli sprechi nella produzione di schede e componenti elettronici

Quali vantaggi possono offrire le tecnologie Industria 4.0 in risposta alle caratteristiche del settore dell’elettronica? La produzione di schede e componenti elettronici necessita di una gestione efficiente della produzione per ridurre i costi al minimo e mantenere competitività in un mercato globale ricco di concorrenti.  In particolare, per le aziende …

Macchine 4.0 embedded con jpiano®

Una soluzione 4.0 pronta all’uso per fornitori di macchine, impianti e attrezzature.  Nel panorama di Industria 4.0 le imprese produttive che avviano progetti di digitalizzazione si confrontano spesso con l’esigenza di reperire fornitori affidabili sui diversi livelli: macchine e impianti di ultima generazione, fornitori per la connessione 4.0, fornitori del …

Digitalizzare il settore alimentare: i vantaggi del 4.0 dai piccoli laboratori ai grandi stabilimenti

Quali sono le esigenze specifiche nel settore del Food & Beverage e come può la Digitalizzazione rispondere ai bisogni delle imprese? 1. Materia prima sotto controllo Nel settore alimentare è particolarmente importante avere sempre informazioni aggiornate sulla disponibilità di materia prima in relazione agli ordini cliente, oltre ad avere traccia dei …

Come interconnettere macchine e impianti 4.0

Come interconnettere macchine e impianti 4.0  Tra il 2021 e il 2022 molte aziende hanno approfittato dell’occasione degli incentivi 4.0 per rinnovare i propri impianti. Per ottenere i contributi dello Stato, oggi le imprese devono dimostrare e certificare l’abilitazione dei nuovi macchinari, attraverso l’interconnessione con uno strumento software, alla comunicazione …

Attrezzeria 4.0: ridurre i costi e migliorare le performance con una gestione efficiente

L’attrezzeria è un reparto specifico di uno stabilimento industriale adibito alla costruzione e regolazione delle attrezzature destinate a macchinari e impianti. Una corretta gestione dell’attrezzeria consente, oltre ad un notevole risparmio sui costi dei componenti soggetti a usura, di incrementare l’efficienza operativa della fabbrica.

Rincari energia elettrica 2022: rimanere competitivi con consumi sotto controllo



Gestione ottimizzata e riduzione degli sprechi, ecco le soluzioni per le aziende del settore produttivo ai rincari in bolletta dell’energia elettrica.

Nel 2022 il costo dell’energia elettrica è circa triplicato rispetto all’anno precedente. Se fino al 2021 il consumo energetico poteva essere marginale nel bilancio dei costi di produzione, ora le aziende italiane devono far fronte a una spesa non più trascurabile che rischia di avere un serio impatto sul prezzo finale dei prodotti. Il rischio principale è di perdere competitività nel mercato interno e internazionale, ma cosa possono fare le aziende per arginare il problema?



Per le imprese che dispongono di impianti particolarmente energivori o utilizzano un elevato numero di macchinari è diventato particolarmente importante poter tenere sotto controllo la resa ed i costi di produzione per non avere sorprese in bolletta. Adesso tutte le inefficienze all’interno del processo (sprechi di energia e risorse, più avvii in produzione non ottimizzati, errori operativi, scarti, ecc.) avranno una incidenza ancora maggiore sulla marginalità. Ad esempio anche gli impianti accesi che non producono, potrebbero influire sui costi. 
È importante, in questa fase più che mai, poter disporre di una visione chiara delle performance degli impianti e ottimizzare la produzione in modo da evitare ogni forma di spreco.  

AEC Soluzioni, da sempre specializzata in soluzioni software per aumentare l’efficienza nel mondo produttivo, può aiutare le aziende a migliorare la gestione dei propri impianti al fine di ottimizzare i processi e ridurre gli sprechi. In quest’ottica ha sviluppato una soluzione per il monitoraggio e la gestione di macchine e attrezzature industriali che si basa sulla piattaforma software jpiano® ed è disponibile in diverse versioni per le piccole, medie e grandi aziende. 



Grazie a jpiano® è possibile interfacciarsi con tutte le principali tipologie di impianti e attrezzature, da quelli di ultima generazione fino a quelli più datati. La piattaforma consente inoltre di integrarsi agevolmente con altri software presenti in azienda. È possibile acquisire e correlare i dati del consumo energetico con i livelli di utilizzo e le performance delle varie macchine

jpiano® permette di monitorare e gestire tutte le fasi del processo, in modo da disporre di dati affidabili sulle performance dei vari reparti in termini di risorse utilizzate, velocità, livello di utilizzo, numero di avvii, scarti e fermate. Inoltre favorisce la collaborazione tra le persone con l’obiettivo di ridurre gli errori operativi che causano inefficienze e spreco di tempo e risorse.