Lean Manufacturing o sistemi informativi evoluti?

Less (waste) is better è lo slogan della Lean Manufacturing mentre More (data) is better è lo slogan dei sistemi informativi.

Per oltre un ventennio Lean Manufacturing e sistemi informativi sono stati considerati due approcci antitetici.

Nel primo caso si cerca di puntare sull'ottimizzazione dei flussi di materiali e dati che attraversano il sistema aziendale al fine di creare più valore aggiunto per il cliente con il minor lavoro (spreco) possibile. Nel secondo caso invece si cerca di impiegare in maniera più intelligente e connessa tutte le risorse coinvolte nei processi industriali.

Negli ultimi anni ci si è accorti che, per poter creare maggior valore per il cliente individuando ed eliminando gli sprechi, diventa fondamentale conoscere. La conoscenza deriva dall'acquisizione costante e in tempo reale di dati dettagliati relativi a:

  • disponibilità e consumi di materie prime, semilavorati e prodotti presenti nei magazzini;
  • stato di salute dei singoli macchinari e degli impianti;
  • stato di avanzamento degli ordini in corso;
  • discrepanze tra dichiarazioni operatori e dati registrati da sensori e sistemi di identificazione.

La possibilità di acquisire dati in tempo reale e direttamente dalle postazioni di reparto consente agli imprenditori di ottimizzare, in ottica Lean Manufacturing:

  • l'acquisizione dei dati relativi ai costi (lavoro, scarti, inattività e manutenzione);
  • i tempi ciclo ed il lead time di produzione;
  • i livelli di WIP e le attività improduttive;
  • la qualità dei prodotti realizzati con conseguente diminuzione di scarti e rilavorazioni;
  • la gestione e la previsione delle attività indirette (manutenzione);
  • l'operatività degli utenti sfruttando procedure automatizzate di acquisizione dati;
  • la realizzazione di un sistema di tracciabilità e rintracciabilità per tutte le informazioni e i materiali che attraversano il sistema aziendale;
  • i consumi energetici;
  • la pianificazione e gestione delle consegne.

Per costruire soluzioni su misura a supporto del lean manufacturing, AEC Soluzioni propone jpiano®, una piattaforma software di nuova generazione progettata e sviluppata nei propri laboratori di Torino.