{"id":5347,"date":"2016-09-07T09:02:39","date_gmt":"2016-09-07T07:02:39","guid":{"rendered":"http:\/\/www.aecsoluzioni.it\/wp\/?p=5347"},"modified":"2024-03-19T11:05:52","modified_gmt":"2024-03-19T10:05:52","slug":"lean-manufacturing-o-sistemi-informativi-evoluti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.aecsoluzioni.it\/wp\/lean-manufacturing-o-sistemi-informativi-evoluti\/","title":{"rendered":"Lean Manufacturing o sistemi informativi evoluti?"},"content":{"rendered":"<div id=\"pl-5347\"  class=\"panel-layout\" ><div id=\"pg-5347-0\"  class=\"panel-grid panel-no-style\" ><div id=\"pgc-5347-0-0\"  class=\"panel-grid-cell\" ><div id=\"panel-5347-0-0-0\" class=\"so-panel widget widget_sow-image panel-first-child\" data-index=\"0\" ><div class=\"so-widget-sow-image so-widget-sow-image-default-d6014b76747a\">\n\n<div class=\"sow-image-container\">\n\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.aecsoluzioni.it\/wp\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/AEC-Soluzioni_moreDATA_960.png\" width=\"930\" height=\"344\" srcset=\"https:\/\/www.aecsoluzioni.it\/wp\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/AEC-Soluzioni_moreDATA_960.png 930w, https:\/\/www.aecsoluzioni.it\/wp\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/AEC-Soluzioni_moreDATA_960-300x111.png 300w, https:\/\/www.aecsoluzioni.it\/wp\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/AEC-Soluzioni_moreDATA_960-220x81.png 220w, https:\/\/www.aecsoluzioni.it\/wp\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/AEC-Soluzioni_moreDATA_960-187x69.png 187w, https:\/\/www.aecsoluzioni.it\/wp\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/AEC-Soluzioni_moreDATA_960-453x168.png 453w\" sizes=\"(max-width: 930px) 100vw, 930px\" title=\"AEC Soluzioni_moreDATA_960\" alt=\"\" \t\tclass=\"so-widget-image\"\/>\n<\/div>\n\n<\/div><\/div><div id=\"panel-5347-0-0-1\" class=\"so-panel widget widget_sow-editor panel-last-child\" data-index=\"1\" ><div class=\"so-widget-sow-editor so-widget-sow-editor-base\">\n<div class=\"siteorigin-widget-tinymce textwidget\">\n\t<h3 style=\"text-align: center;\">Less (waste) is better \u00e8 lo slogan della Lean Manufacturing mentre More (data) is better \u00e8 lo slogan dei sistemi informativi.<\/h3>\n<p><strong>Per oltre un ventennio Lean Manufacturing e sistemi informativi sono stati considerati due approcci antitetici.<\/strong><\/p>\n<p>Nel primo caso si cerca di puntare sull'ottimizzazione dei flussi di materiali e dati che attraversano il sistema aziendale al fine di creare pi\u00f9 valore aggiunto per il cliente con il minor lavoro (spreco) possibile. Nel secondo caso invece si cerca di impiegare in maniera pi\u00f9 intelligente e connessa tutte le risorse coinvolte nei processi industriali.<\/p>\n<p>Negli ultimi anni ci si \u00e8 accorti che, per poter creare maggior valore per il cliente individuando ed eliminando gli sprechi, diventa fondamentale conoscere. La conoscenza deriva dall'acquisizione costante e in tempo reale di dati dettagliati relativi a:<\/p>\n<ul>\n<li>disponibilit\u00e0 e consumi di materie prime, semilavorati e prodotti presenti nei magazzini;<\/li>\n<li>stato di salute dei singoli macchinari e degli impianti;<\/li>\n<li>stato di avanzamento degli ordini in corso;<\/li>\n<li>discrepanze tra dichiarazioni operatori e dati registrati da sensori e sistemi di identificazione.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La possibilit\u00e0 di acquisire dati in tempo reale e direttamente dalle postazioni di reparto consente agli imprenditori di ottimizzare, in ottica Lean Manufacturing:<\/p>\n<ul>\n<li>l'acquisizione dei dati relativi ai costi (lavoro, scarti, inattivit\u00e0 e manutenzione);<\/li>\n<li>i tempi ciclo ed il lead time di produzione;<\/li>\n<li>i livelli di WIP e le attivit\u00e0 improduttive;<\/li>\n<li>la qualit\u00e0 dei prodotti realizzati con conseguente diminuzione di scarti e rilavorazioni;<\/li>\n<li>la gestione e la previsione delle attivit\u00e0 indirette (manutenzione);<\/li>\n<li>l'operativit\u00e0 degli utenti sfruttando procedure automatizzate di acquisizione dati;<\/li>\n<li>la realizzazione di un sistema di tracciabilit\u00e0 e rintracciabilit\u00e0 per tutte le informazioni e i materiali che attraversano il sistema aziendale;<\/li>\n<li>i consumi energetici;<\/li>\n<li>la pianificazione e gestione delle consegne.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Per costruire soluzioni su misura a supporto del lean manufacturing, AEC Soluzioni propone <a href=\"https:\/\/www.aecsoluzioni.it\/wp\/jpianomessoftware\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">jpiano\u00ae<\/a>, una piattaforma software di nuova generazione progettata e sviluppata nei propri laboratori di Torino.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Less (waste) is better \u00e8 lo slogan della Lean Manufacturing mentre More (data) is better \u00e8 lo slogan dei sistemi informativi. 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