Tracciabilità
Conoscere ubicazione, quantità e tipologia di materiali presenti in azienda è un requisito essenziale per ottimizzare i flussi produttivi. Per raggiungere questo obiettivo è necessario allestire sistemi automatizzati per associare a ciascun materiale le informazioni relative a:
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- data di accettazione, esiti dei controlli di qualità e informazioni relative al fornitore di ciascun lotto di materia prima;
- ubicazione all’interno dei reparti o magazzini;
- documentazione relativa all’avanzamento di produzione (date di inizio/fine processo, operatori coinvolti, macchinari ed attrezzature utilizzate, parametri di processo, quantità prodotte, scartate, sospese e recuperate…);
- matricole prodotte e ordini completati utilizzando quel specifico lotto di materiale e/o specifici seriali;
I vantaggi derivanti dalla creazione di un sistema di tracciabilità efficiente ed efficace sono:
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- risolvere una serie di problemi legati alla localizzazione dei materiali nello stabilimento ed ai trattamenti che sono stati eseguiti;
- ottenere una tracciabilità di lotto, ossia mantenere un legame tra materiali, componenti semilavorati e prodotti finiti.
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L’identificazione può avvenire con modalità e dispositivi tecnologicamente differenti (dai tradizionali codici a barre ai versatili tag RFID e agli innovativi beacon), che vengono valutati a seconda dei contesti applicativi.